우선, 공장은 구입한 스테인레스 스틸 시트 또는 스테인레스 스틸 코일을 연신 또는 튜브 인발 공정을 통해 서로 다른 직경의 튜브로 가공하고 이러한 튜브는 내부 탱크의 요구 사항에 따라 적절한 크기의 튜브로 절단됩니다. 물컵 . 생산 부서는 이러한 튜브의 직경, 크기 및 두께에 따라 다른 시간에 이러한 튜브를 처리합니다.
그 직후 생산 작업장에서 먼저 이러한 파이프 재료를 성형하기 시작했습니다. 일반적으로 사용되는 디자인은 수팽창기와 성형기입니다. 이 과정을 통해 물컵은 모양 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 성형 튜브는 물컵의 외부 쉘과 내부 탱크에 따라 분류된 후 다음 공정에 들어갑니다.
다시 기계에 넣은 후 성형된 파이프 재료는 먼저 컵의 입구에서 용접되지만 용접 품질을 보장하기 위해 먼저 컵의 입구를 절단하여 컵의 입구가 매끄러운지 확인해야 합니다. 그리고 같은 높이. 컵 입이 용접된 반제품은 다음 공정에 들어가기 전에 초음파로 세척해야 합니다. 초음파 세척 후 용접하기 전에 컵 바닥을 절단해야 합니다. 효과는 컵 입을 용접하기 전에 절단하는 것과 동일합니다. 스테인레스 스틸 물컵은 내부 및 외부 레이어로 나뉩니다. 따라서 일반적으로 두 개의 컵 바닥이 용접되고 일부 물컵은 구조적 요구 사항에 따라 세 개의 컵 바닥도 용접됩니다. #절연머그
용접된 반제품은 다시 초음파 세척을 합니다. 청소 후 전기 분해 또는 연마 공정에 들어갑니다. 완료 후 진공 청소기로 들어갑니다. 진공청소가 끝나면 기본적으로 보온병의 절반은 완성된다. 다음으로 광택을 내고, 뿌리고, 인쇄하고, 조립하고, 포장하는 등의 과정을 거쳐야 합니다. 이때 보온병 컵이 탄생합니다. 누구나 이러한 프로세스가 매우 빠르다고 생각할 것입니다. 사실 각 공정에는 정교한 기술뿐만 아니라 합리적인 생산 시간도 필요합니다. 이 과정에서 각 과정에서 인증되지 않은 불량품이 발생합니다.
